합금의 주조성(주물성)은 주로 합금의 유동성과 수축을 포함하여 주조하는 동안 합금의 기술적 특성을 말합니다. 이러한 특성은 건전한 주물을 얻는 데 매우 중요합니다.
유동성
유동성은 액체 합금이 금형을 채우는 능력을 말합니다.
합금 액체의 유동성이 좋고 주형 캐비티를 채우기가 쉬워 윤곽이 뚜렷하고 완전한 크기의 주물을 얻을 수 있습니다. 반대로 합금의 유동성이 좋지 않으면 주입부족, 냉간폐쇄, 기공, 슬래그 혼입 등의 불량이 발생하기 쉽다.
일반적으로 사용되는 합금 중에서 회주철과 규소 황동은 유동성이 가장 좋은 반면 주강은 유동성이 가장 낮습니다.
합금의 화학적 조성, 주입 온도 및 금형의 충전 조건을 포함하여 유동성에 영향을 미치는 많은 요소가 있습니다.
수축성
액체합금이 냉각 응고되는 동안 부피와 크기가 지속적으로 감소하는 현상을 수축이라고 한다. 수축은 주조 합금 자체의 물성으로 주물에 발생하는 많은 결함(수축 공동, 기공, 내부 응력, 변형 및 균열 등)의 기본 원인입니다. 금형 캐비티에 붓는 합금 액체를 실온으로 냉각하는 과정은 3단계를 거칩니다.
1. 액체 수축: 결정화가 시작되는 액상선 온도와 주입 온도에서의 냉각 사이의 수축.
2. 응고 수축: 결정화 시작 온도에서 결정화 후 고상선 온도로의 수축.
3. 고체 수축: 결정화 후 온도에서 실온으로의 수축.
합금의 액체수축과 응고수축은 합금의 부피수축으로 나타나며, 보통 부피수축률로 표현된다. 이는 주물의 수축 공동 및 다공성 결함의 기본 원인입니다. 합금의 고체 수축도 부피 변화이지만 주물 외부 치수의 변화만 유발합니다. 따라서 일반적으로 선형 수축으로 표현됩니다. 고체 수축은 내부 응력, 변형 및 균열과 같은 주조 결함의 근본 원인입니다.
합금의 화학 조성, 주입 온도, 금형 상태 및 주조 구조는 합금 수축에 영향을 미치는 주요 요인입니다. 실제 수축은 주물의 모양, 크기 및 공정 조건에 따라 다릅니다.
또한, 합금액의 각 부분의 화학적 조성이 주물로 냉각되는 과정에서 균일하지 않은 현상, 즉 편석, 가스 흡수 및 산화는 주조 성능에 부정적인 영향을 미친다.
